以無汙染、成膜性、耐候性、易於施工及價廉等優點而廣泛應用於紡織、建築、塗料和造紙等行業中。近年來，隨著人們安全意識的提高，很多應用丙烯酸乳液的相關領域，特別是造紙和紡織等領域都提出了阻燃要求。然而，屬於易燃高分子，這就存在安全隱患，因此需要對丙烯酸乳液進行阻燃處理。丙烯酸酯乳液的阻燃改性方法主要有兩種方法：一是添加阻燃劑，為了達到較好的阻燃效果，阻燃劑添加量一般較大，而外加阻燃劑與乳液相容性往往不佳，且對樹脂的機械性能和外觀都有較大負麵影響；二是通過一些反應性的阻燃單體與丙烯酸酯單體共聚進行阻燃改性，使得阻燃劑以化學鍵結合在丙烯酸酯高分子鏈中，從而具有本征阻燃的作用，這種方法能克服前者出現的問題，具有廣闊的發展前景。

SGA主要由丙烯酸酯類單體、高分子彈性體、引發劑、促進劑和穩定劑等組成，根據不同用途還可加入其他助劑（如增稠劑、增韌劑、觸變劑、填充劑和顏料等）。的主要品種如下所示：①常用單體，如甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）等（MMA原料豐富、成本低且厭氧性小，苯乙烯也常用於苯丙共聚物的製備）；②低揮發性單體，如甲基丙烯酸經乙酯、甲基丙烯酸四氫糠醇酯等；③雙酯類單體，如甲基丙烯酸乙二醇雙酯、甲基丙烯酸雙酯等（後者在膠液固化時能增強交聯度，提高固化速率）；④可提供膠粘劑的基本性能（如硬度、耐化學藥品性和柔性等）。⑤最常用單體，如環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和純丙烯酸酯等。SGA中的彈性體（在膠液自由基聚合過程中，有的參與反應生成接枝共聚物，有的形成“海島”結構），可有效提高膠粘劑的抗衝性、抗剝離性、耐疲勞性、耐久性和粘接強度，同時還可調節膠粘劑的勃度、降低固化收縮率。因此，選擇與單體相適應的彈性體非常重要。通常加入的彈性體有丙烯酸酯橡膠、氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、丁睛橡膠、ABS丙烯睛一丁二烯一苯乙烯塑料），AMNS烷基甲基蔡磺酸鹽）和MBS（甲基丙烯酸甲a一丁二烯一苯乙烯）等。J-39膠係就是以ABS為主要改性材料的。

的合成：(1)水性聚丙烯酸酯核殼乳液的製備：將乳化劑和引發劑加水溶解，並在裝有攪拌器的三口瓶中加入引發劑，乳化劑和去離子水攪拌升溫。在裝有攪拌器的三口瓶中加入混合單體的20％ ，升溫到83℃左右；將剩餘的混合單體中一份加入甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯，另一份加入甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯和單體磷酸酯。將這兩份單體依次滴加加入，並加入剩餘引發劑和乳化劑。滴加時間為3．0h左右，保溫1．0h，氨水調pH值至7—8，出料，即得目標產物。(3)TEM表征：將所得乳液用1％ 的磷鎢酸溶液染色後並用TEM觀察可以判定所得的乳膠粒子是否為核殼結構，若染色均勻，則說明整個粒子為均一相，若染色效果不同，則說明乳液為核殼結構。

易發生聚合反應，若不添加穩定劑時，其儲存期通常不會超過180d。穩定劑在提高穩定性的同時，會對固化速率產生負麵影響。為克服這一矛盾，應合理選擇氧化劑/還原劑及阻聚劑體係。另外，氧化劑/還原劑在SGA中還存在臨界濃度（若低於該濃度，即使不添加阻聚劑也很難達到一定的固化速率），若增加阻聚劑的同時增加氧化劑/還原劑的用量，則不僅能提高SGA的固化速率，而且還能延長其儲存期，氧化還原體係中（如以過氧化氫、過氧化甲乙酮和過氧縮酮等為氧化劑時），加入0.1%~5.0%的鎳、鋁、鋅、銅或鐵等釩金屬鼇合物作為促進劑，可提高SGA的固化速率，並可延長其儲存期，而且還可降低氣味和防止金屬腐蝕。SGA是鏈增長接枝共聚反應所致，固化是通過鏈轉移反應所致。理論上講，無論多厚的膠膜均能固化，但事實並非如此（實際使用過程中固化完全與否受膠層厚度影響較大）。為改進SGA的耐水性，可適量加入矽烷偶聯劑[如乙烯基三氯矽氧烷，y-（2，3-環氧丙氧基）丙基三甲氧基矽烷和y-氨丙基三乙氧基矽烷等]。

乳液聚合是生產苯丙乳液常用的一項技術，它是指向乳液中加入水溶性的引發劑後，當引發劑在水中生成自由基並擴散到膠束中去，並在那裏引發聚合反應，這一機理可分為以下3個階段：階段一：聚合物微粒生成期，采購聚丙烯酸的水溶性引發劑分子受熱分解生成自由基，自由基擴散入單體增溶膠束時, 在膠束內引發單體分子進行聚合反應, 而消耗的單體不斷由單體液滴經過水相擴散進入膠體進行補充, 使聚合鏈不斷增長。濱海聚丙烯酸階段二：恒速期，聚合物微粒數目保持恒定, 而單體繼續由單體液滴進入微粒之中進行補充， 聚合反應恒速進行。階段三：降速期，此階段中聚合物微粒不斷增大的數目未增加，到單體轉化率達到60～70%時, 單體液滴全部消失，剩餘的單體存在於聚合物微粒之中，為聚合物所吸附或溶脹, 聚合物反應速度開始逐漸下降。